粘鋼加固施工計(jì)劃制定指南摘要**：本指南詳述粘鋼加固施工計(jì)劃制定的要點(diǎn)，首先明確工程概況與加固需求，對(duì)需加固結(jié)構(gòu)詳細(xì)勘查，接著進(jìn)行材料準(zhǔn)備，確保鋼材、膠粘劑等質(zhì)量合格且數(shù)量充足，然后規(guī)劃施工流程，包括表面處理要徹底、鋼材下料與粘貼需精準(zhǔn)、固化過程嚴(yán)格控制環(huán)境條件等，同時(shí)合理安排施工進(jìn)度，協(xié)調(diào)人員、設(shè)備等資源，還要制定質(zhì)量保證措施，如施工中的質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)、成品保護(hù)要求等。

粘鋼加固施工計(jì)劃制定指南

一、施工前的準(zhǔn)備工作

• 熟悉設(shè)計(jì)圖紙
  • 認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，明確加固的具體要求和部位等信息，這有助于后續(xù)施工步驟的準(zhǔn)確開展。
• 現(xiàn)場(chǎng)勘察
  • 對(duì)需要加固的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)勘察，了解其損壞程度、結(jié)構(gòu)類型、荷載狀況等。
  • 評(píng)估施工環(huán)境，包括溫度、濕度、風(fēng)速等，確保施工條件符合粘鋼加固的要求。
  • 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患進(jìn)行排查，確保施工過程中的安全。
• 制定施工方案與計(jì)劃
  • 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和施工加固構(gòu)件的實(shí)際情況，擬定施工方案和施工計(jì)劃，例如確定施工順序、人員安排、施工進(jìn)度等。
  • 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察結(jié)果，制定詳細(xì)的設(shè)計(jì)方案，包括粘鋼板的規(guī)格、數(shù)量、布置方式等。與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位等相關(guān)方進(jìn)行溝通，對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行確認(rèn)和優(yōu)化。
  • 制定施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各個(gè)施工階段的任務(wù)和時(shí)間節(jié)點(diǎn)。
• 材料與機(jī)具準(zhǔn)備
  • 選擇符合設(shè)計(jì)要求的優(yōu)質(zhì)鋼板，確保材質(zhì)均勻、無裂紋、無夾渣等缺陷。按照設(shè)計(jì)尺寸精確切割鋼板，邊緣應(yīng)平整、無毛刺。對(duì)鋼板進(jìn)行除銹、打磨處理，確保粘貼面粗糙度滿足要求，同時(shí)清潔干凈，無油污、灰塵等雜質(zhì)。
  • 選用性能穩(wěn)定、粘結(jié)力強(qiáng)的專用粘鋼膠，確保其與鋼板和混凝土基材相容性好。按照產(chǎn)品說明書要求，將粘鋼膠主劑和固化劑按比例混合攪拌均勻，確保膠液無氣泡、無雜質(zhì)。
  • 準(zhǔn)備施工所需的設(shè)備，如電錘、切割機(jī)、攪拌器等，并確保其狀態(tài)良好。對(duì)材料和設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
  • 對(duì)所使用的結(jié)構(gòu)膠粘劑、鋼板、機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備工作，確保材料質(zhì)量合格且數(shù)量充足，機(jī)具能夠正常使用。

二、基層處理步驟

• 混凝土表面處理
  • 清除被加固構(gòu)件表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并修復(fù)平整。對(duì)于較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干凈后，要采取粘接能力強(qiáng)的修復(fù)材料進(jìn)行修補(bǔ)。
  • 按照設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌注或封閉處理。
  • 被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)面，并且表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。
• 定位、放線和打孔（針對(duì)采用螺栓固定情況）
  • 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙來判斷具體的打孔位置，并且放線。選擇好適配的螺栓規(guī)格并且確定好分布情況，在對(duì)應(yīng)的位置進(jìn)行打孔。同時(shí)，如果是在混凝土中打孔，要將鋼板緊靠粘合面，以確定混凝土上相應(yīng)的固定膨脹螺栓孔位置，也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。

三、鋼板的加工與處理流程

• 鋼板表面處理
  • 鋼板表面需要保證平整，所以要用磨光機(jī)等工具進(jìn)行相應(yīng)的打磨，把表面的銹跡除去，然后利用丙酮等物質(zhì)，把鋼板的表面擦拭干凈，并且等待其干燥之后才可以投入使用。
• 鋼板鉆孔（根據(jù)具體加固方案）
  • 如果是需要在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔的情況，一般每平方米可設(shè)固定螺栓孔6 - 7個(gè)，注膠孔3 - 4個(gè)。

四、粘鋼膠的配置和涂抹操作

• 粘鋼膠配置
  • 按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制粘鋼膠。首先將A、B組份分別攪拌均勻，然后再把A、B兩組份按照規(guī)定比例（如2:1）倒入容器，用電動(dòng)攪拌器或其它棒材進(jìn)行勻速攪拌，直到呈色一致為止，一般一次調(diào)膠重量以6 - 10kg為宜。
• 粘鋼膠涂抹
  • 把攪拌均勻的膠，涂抹到被粘物（如鋼板或混凝土）表面，一般情況下膠層厚2mm，中間厚兩邊薄。

五、鋼板粘貼的具體步驟和注意事項(xiàng)

• 粘貼操作
  • 將預(yù)先處理好的鋼板粘貼在結(jié)構(gòu)表面，粘貼時(shí)要確保把鋼板上的孔（如果有）和錨栓對(duì)應(yīng)好。對(duì)于不同的加固方案，如粘鋼板加固、粘鋼帶加固等都是要將預(yù)先加工好的構(gòu)件貼在結(jié)構(gòu)表面，并且在粘貼前要清理結(jié)構(gòu)表面并涂抹粘結(jié)劑。
• 注意事項(xiàng)
  • 在粘貼過程中要保證鋼板與混凝土表面貼合緊密，確保粘貼的平整牢固。

六、加壓固定流程

• 加壓操作
  • 粘貼完成之后立即進(jìn)行加壓。根據(jù)所選擇的加壓方式（如采用膨脹錨栓、化學(xué)錨栓等機(jī)械加固方式或者外力加壓的方式）采取不同的加壓方法。在加壓過程中，使膠液從鋼材四周不停的溢出。
• 固定時(shí)長(zhǎng)
  • 24小時(shí)后，可卸出加壓和固定設(shè)施。

七、固化養(yǎng)護(hù)階段的操作與要求

• 固化期間檢查
  • 注膠施工后最初幾小時(shí)應(yīng)注意檢查是否有流膠現(xiàn)象，以防脫膠。
• 固化溫度與時(shí)間
  • 常溫（25℃）下，固化不少于3天；固化溫度降低，固化時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。若固化溫度低于5℃，應(yīng)采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。

八、檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

• 外觀檢查
  • 先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度。
• 粘結(jié)面積檢查
  • 采用小錘敲擊鋼板檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70%。
• 防腐與防火處理檢查（如果有要求）
  • 如果有防腐要求，清理鋼板余膠至原鋼材面，先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆；有防火要求，按規(guī)定涂刷防火涂料。

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