鋼加固后防止振動(dòng)破壞的方法包括：合理設(shè)計(jì)加固方案，控制正截面受彎承載力提高幅度不超過(guò)40%，并驗(yàn)算受剪承載力，避免受彎承載力提高后導(dǎo)致構(gòu)件受剪破壞先于受彎破壞，施工時(shí)確保粘鋼膠形成均勻膠層，避免空鼓，對(duì)粘鋼表面進(jìn)行除銹處理，用環(huán)氧樹(shù)脂膠打底并貼環(huán)氧樹(shù)脂玻璃纖維布防腐，做好防護(hù)處理，選擇適當(dāng)防護(hù)方法和材料并按設(shè)計(jì)要求施工，以延長(zhǎng)鋼板使用壽命，提高加固效果穩(wěn)定性和安全性，

粘鋼加固后防止振動(dòng)破壞的方法

• 確保粘鋼加固質(zhì)量
  • 用膠量充足且膠層均勻：規(guī)范中粘鋼加固的粘鋼膠厚度要求為平均厚度2 - 3mm，理論上每平方米鋼板用膠量為5 - 6公斤，但考慮施工損耗、膠層固化壓力和人工涂抹不均等因素，實(shí)際施工應(yīng)適當(dāng)增加膠層厚度。在不同施工角度涂抹方式不同，鋼板粘貼在梁底、板底等平面位置時(shí)，膠層應(yīng)中間厚邊緣??；在柱、墻等構(gòu)件上豎向粘貼時(shí)，膠層應(yīng)上厚下薄，這有助于避免因膠層問(wèn)題產(chǎn)生空鼓等影響加固效果的情況，從而增強(qiáng)抵抗振動(dòng)的能力。
  • 選擇優(yōu)質(zhì)粘鋼膠：空鼓的產(chǎn)生與膠體相關(guān)，選擇優(yōu)質(zhì)的粘鋼膠很重要。優(yōu)質(zhì)粘鋼膠在抵抗振動(dòng)方面性能更可靠，劣質(zhì)膠可能在振動(dòng)環(huán)境下容易出現(xiàn)脫膠等情況，影響加固效果，進(jìn)而無(wú)法有效抵抗振動(dòng)破壞。
• 考慮構(gòu)件特性與加固設(shè)計(jì)
  • 錨固措施可靠：類似于防止粘鋼加固剝離破壞的措施，確保鋼板的錨固可靠。如采用U型箍（鋼箍板形式）對(duì)端部鋼板進(jìn)行錨固，按照構(gòu)造要求至少在鋼板端部與集中荷載作用點(diǎn)兩側(cè)設(shè)置，當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)算鋼板延伸長(zhǎng)度不足或進(jìn)行斜截面受剪承載力加固時(shí)，需另行布置。可靠的錨固能使鋼板在振動(dòng)環(huán)境下不易脫落，保證加固結(jié)構(gòu)的整體性，更好地抵抗振動(dòng)破壞。
  • 鋼板厚度與尺寸合理：加固鋼板厚度宜在2 - 6mm之間，如果此厚度不能滿足設(shè)計(jì)要求，可考慮采用濕式外包鋼法或粘碳纖維法。合理的鋼板厚度和尺寸能使加固結(jié)構(gòu)在振動(dòng)時(shí)受力更合理，避免因鋼板過(guò)厚或尺寸不當(dāng)導(dǎo)致應(yīng)力集中等問(wèn)題，提高抵抗振動(dòng)破壞的能力。
  • 構(gòu)件混凝土強(qiáng)度符合要求：當(dāng)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C15時(shí)，不宜采用粘鋼加固法。因?yàn)榛炷翉?qiáng)度不足會(huì)影響粘鋼加固的粘接效果，在振動(dòng)環(huán)境下，這種粘接不牢固的結(jié)構(gòu)更容易遭到破壞。所以要保證構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，以確保加固結(jié)構(gòu)在振動(dòng)下的穩(wěn)定性。
• 注意施工與使用環(huán)境
  • 控制施工環(huán)境溫度和濕度：基層溫度在5°C以下時(shí)使用粘鋼法需輔以升溫措施加快固化；使用環(huán)境溫度限制在5 - 60°C，相對(duì)濕度不大于70%及無(wú)化學(xué)腐蝕的條件為限，否則應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。不合適的溫度和濕度可能影響粘鋼膠的固化效果和性能，在振動(dòng)環(huán)境下容易出現(xiàn)加固失效的情況。
  • 避免高應(yīng)力狀態(tài)下未卸荷：當(dāng)原構(gòu)件處于高應(yīng)力狀態(tài)時(shí)，宜采用卸荷方案，消除新舊材料的應(yīng)變不同步。如果在高應(yīng)力狀態(tài)下未進(jìn)行卸荷就進(jìn)行粘鋼加固，在振動(dòng)時(shí)由于應(yīng)力集中等問(wèn)題，加固結(jié)構(gòu)容易遭到破壞。

粘鋼加固后如何檢測(cè)質(zhì)量

粘鋼加固適用的環(huán)境條件

粘鋼加固后的維護(hù)周期

粘鋼加固與其它方法比較