濤工作室專利技術(shù)應用成果顯著，自成立以來，工作室取得了國家專利40余項、發(fā)表論文70余篇，團隊成果的應用避免停電事故72起，為公司節(jié)約資金約2300余萬元，工作室以勞模姜濤為核心，帶領成員扎根生產(chǎn)一線，突破技術(shù)難關(guān)，在自動化焊接信息化改造等方面積極探索，將新技術(shù)新方法應用于實際生產(chǎn)，不斷提升創(chuàng)新能力，為企業(yè)發(fā)展提供了有力的技術(shù)支持和創(chuàng)新動力。

姜濤工作室專利技術(shù)應用

姜濤工作室在航天領域取得了顯著的成就，特別是在專利技術(shù)和創(chuàng)新方面。以下是關(guān)于姜濤工作室專利技術(shù)應用的一些詳細信息：

專利技術(shù)成果

姜濤工作室及其團隊在多年的科研和實踐中，成功申請到了多項專利，這些專利主要集中在航天運載器貯箱的焊接技術(shù)上。例如，他們申請了“一種用于航天運載器貯箱焊接的攪拌摩擦焊裝置”和“一種用于航天運載器貯箱攪拌摩擦焊裝置的焊接方法”等多項專利。這些專利技術(shù)不僅提升了工作室的技術(shù)水平，也為航天事業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻。

技術(shù)應用實例

長征六號火箭項目

在2015年，姜濤工作室承擔了“長征六號”火箭發(fā)射臺和運輸翻轉(zhuǎn)起豎系統(tǒng)的研制生產(chǎn)任務。在這個項目中，姜濤和他的團隊面臨了緊迫的時間要求、高強度合金鋼材料的挑戰(zhàn)以及零裂縫的要求。他們成功地將最小僅有一顆黃豆大小的零件與其他配件焊接成一個高二十多米的堅固整體，每一條焊縫都經(jīng)過了X射線檢測，確保了無任何氣孔、雜質(zhì)和裂痕，最終成功助力火箭圓滿完成任務。

其他項目和技術(shù)突破

除了長征六號火箭項目，姜濤工作室還圍繞幾十個國家重大專項型號產(chǎn)品、緊急救援裝備、壓力容器研制任務，攻克了一系列核心技術(shù)難題。他們解決了136項技術(shù)瓶頸，獲得了54項研究成果和專利，實現(xiàn)了焊縫探傷檢測100%無缺陷。

創(chuàng)新工作室的建設

姜濤工作室不僅是技術(shù)創(chuàng)新的基地，也是人才培養(yǎng)的重要平臺。作為兩個工作室的負責人，姜濤一直帶領年輕人扎根生產(chǎn)車間，突破焊接技術(shù)上的難關(guān)。他強調(diào)要把工作室建成職工創(chuàng)新攻關(guān)的主陣地，通過對新技術(shù)新方法的應用，提升工作室成員的創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

結(jié)論

姜濤工作室在航天領域的專利技術(shù)應用展現(xiàn)了其卓越的技術(shù)實力和創(chuàng)新能力。通過不斷的研發(fā)和實踐，他們不僅在關(guān)鍵技術(shù)上取得了突破，也為國家的重大工程項目提供了強有力的支持。同時，工作室還注重人才培養(yǎng)，為行業(yè)輸送了大量的優(yōu)秀焊接人才。

姜濤工作室專利技術(shù)最新動態(tài)

航天運載器焊接技術(shù)原理

姜濤工作室人才培養(yǎng)模式

航天器焊接質(zhì)量控制方法