維加固表面處理技術(shù)是確保加固效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在施工前，需對混凝土構(gòu)件表面進行預(yù)處理，包括清除殘缺、破損部分，并進行修補復(fù)原，以確保粘貼面的平整與清潔，碳纖維的主要表面處理方法有表面氧化法、涂層法和沉積法等，表面氧化法通過氣相或液相方式使碳纖維表面產(chǎn)生含氧基團，增強其與樹脂基體的結(jié)合力，但需注意控制處理程度以避免破壞纖維結(jié)構(gòu)，選擇合適的粘結(jié)材料和施工工藝也是提高加固效果的重要因素。

碳纖維加固表面處理技術(shù)

一、一般建筑構(gòu)件碳纖維加固表面處理技術(shù)

• 清理加固構(gòu)件并基礎(chǔ)處理
  • 首先需要對加固構(gòu)件進行清理，去除表面的灰塵、油污等雜質(zhì)。這是為了保證后續(xù)加固材料與構(gòu)件表面有良好的粘結(jié)效果。例如在對混凝土結(jié)構(gòu)加固時，若表面存在灰塵或油污，會嚴(yán)重影響碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)力，從而降低加固效果。
  • 同時，需要對構(gòu)件的基礎(chǔ)進行處理，保證加固效果。對于一些有缺陷的基礎(chǔ)部分可能需要進行修復(fù)或調(diào)整，以滿足碳纖維加固的要求。
• 修復(fù)破損部位
  • 如果構(gòu)件存在裂縫、脫落等問題，需要進行修補。對于寬度小于0.2mm的裂紋，可以采用環(huán)氧樹脂進行密封；對于寬度大于0.2mm的裂紋，需要進行填充和修補。這是因為裂縫會影響構(gòu)件的整體性和承載能力，在粘貼碳纖維布之前需要將這些問題解決，確保碳纖維加固能有效地提高構(gòu)件的強度和穩(wěn)定性。
• 表面打磨平整與倒角處理（混凝土結(jié)構(gòu)）
  • 在對混凝土結(jié)構(gòu)進行碳纖維加固表面處理時，用混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，將混凝土面層打磨平整，尤其把表面的凸起部位磨平。
  • 轉(zhuǎn)角粘貼處進行倒角處理并打磨成圓弧狀（例如$R\geq20mm$R≥20mm）。這有助于碳纖維布在轉(zhuǎn)角處的粘貼，避免應(yīng)力集中，使碳纖維布更好地與構(gòu)件表面貼合，提高加固效果。

二、不同結(jié)構(gòu)類型的特殊表面處理要點

• 涵洞蓋板（小型結(jié)構(gòu)）
  • 清除涵洞蓋板底面剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后用環(huán)氧砂漿進行修復(fù)。
  • 由于涵洞蓋板施工面較小，對表面處理要求更高，需要更精細(xì)地處理表面，保證碳纖維布能夠有效地粘貼并發(fā)揮加固作用。
• 梁、柱、面板等結(jié)構(gòu)（混凝土結(jié)構(gòu)為主）
  • 在梁、柱、面板加固時，除了常規(guī)的清理、修復(fù)、打磨等表面處理工作外，對于柱體可能需要特別注意垂直度和表面平整度的處理，以確保碳纖維布粘貼時的受力均勻。
  • 對于梁和面板結(jié)構(gòu)，可能需要根據(jù)受力方向?qū)Ρ砻孢M行適當(dāng)?shù)奶幚?，以適應(yīng)碳纖維布單向受力的特點，保證在主要受力方向上碳纖維布能充分發(fā)揮其抗拉強度高的優(yōu)勢。

三、表面處理后的質(zhì)量檢查

• 表面處理完成后，需要對處理后的表面進行質(zhì)量檢查。
  • 檢查表面是否清潔，無灰塵、油污等雜質(zhì)殘留。
  • 檢查破損部位修復(fù)是否符合要求，如裂縫填充是否密實、修補后的表面是否平整等。
  • 對于打磨的表面，檢查平整度是否滿足碳纖維布粘貼要求，倒角或圓弧處理是否符合規(guī)定尺寸等。只有表面處理質(zhì)量合格后，才能進行后續(xù)的碳纖維布粘貼等加固工序。

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