：鋼板厚度控制工藝的優(yōu)化至關(guān)重要，需精準(zhǔn)監(jiān)測與調(diào)控軋制壓力，根據(jù)不同材質(zhì)與規(guī)格鋼板合理設(shè)定，確保軋制過程穩(wěn)定，完善溫度控制，從加熱到軋制各環(huán)節(jié)保持適宜溫度，避免因溫度波動影響厚度精度，提升自動化水平，借助先進(jìn)傳感器實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)，通過智能系統(tǒng)快速調(diào)整參數(shù)，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與校準(zhǔn)，保證軋機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行良好，還應(yīng)注重人員培訓(xùn)，提高操作人員技能與責(zé)任心。

一、從軋制系統(tǒng)改進(jìn)角度

（一）二級模型改進(jìn)

• 對不同鋼種成分進(jìn)行計(jì)算，融合軋制力與鋼種硬度指數(shù)，能夠提升軋輥的控制精度，進(jìn)而改善軋制效果，提升軋制過程中的軋件厚度精度控制。例如南京鋼鐵股份有限公司在其鋼板厚度精度控制方法中就采用了這種方式，通過二級模型的改進(jìn)提升了軋件厚度精度控制。

（二）一級系統(tǒng)改進(jìn)

• 針對軋制過程中軋件頭尾厚度的控制問題進(jìn)行改進(jìn)，從而改善軋件整板的厚度均勻性。像南京鋼鐵股份有限公司通過設(shè)計(jì)一級輥縫控制程序，設(shè)定軋件頭尾部一定長度內(nèi)輥縫增加（如設(shè)定軋件頭尾部2米長度輥縫增加0.3 - 0.5mm），有效地解決了這個問題。

二、軋制工藝優(yōu)化方面

（一）采用特定軋制工藝

• 采用TMCP軋制工藝，并且合理控制待溫坯厚度（如控制為2 - 3倍板厚）、道次壓下量（15mm）以及軋制道次（5道次）等參數(shù)，提升軋制過程的控制穩(wěn)定性。南京鋼鐵股份有限公司的實(shí)踐表明這種軋制工藝的進(jìn)步有助于鋼板厚度的精確控制。

（二）控制奧氏體化溫度

• 控制奧氏體化溫度在1180 - 1250℃，保證奧氏體化溫度均勻性在10℃，同時(shí)調(diào)整坯料出爐上下表溫度差10℃，可以提升軋制過程中軋件上下表的溫度差，保證軋制過程中的板形平整度，最終提升軋制鋼板厚度精度的控制。

三、其他方面

（一）監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析

• 在鋼板生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)對工藝過程的監(jiān)控并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。例如在中厚板剪切工藝中，就需要對剪切速度、剪切角度、刀口間隙等多方面因素進(jìn)行監(jiān)控和分析，從而為優(yōu)化鋼板厚度控制工藝提供依據(jù)。雖然中厚板剪切工藝主要針對的是剪切環(huán)節(jié)，但其中涉及的監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析的理念同樣適用于整個鋼板厚度控制工藝過程。

（二）人才與技術(shù)的培養(yǎng)和引進(jìn)

• 擁有專業(yè)的技術(shù)人才能夠更好地操作設(shè)備、分析數(shù)據(jù)和優(yōu)化工藝。企業(yè)需要培養(yǎng)和引進(jìn)掌握先進(jìn)鋼板厚度控制技術(shù)的人才，他們可以在設(shè)備操作、工藝調(diào)整等方面發(fā)揮重要作用，促進(jìn)鋼板厚度控制工藝的不斷優(yōu)化。

軋制系統(tǒng)改進(jìn)的具體案例

TMCP軋制工藝的實(shí)施要點(diǎn)

奧氏體化溫度控制的技術(shù)難點(diǎn)

鋼板厚度監(jiān)控系統(tǒng)的最新進(jìn)展