是原材料成本控制的成功經(jīng)驗(yàn)摘要：，企業(yè)通過(guò)多維度策略有效控制原材料成本，在采購(gòu)環(huán)節(jié)，強(qiáng)化供應(yīng)商管理，建立長(zhǎng)期合作，爭(zhēng)取優(yōu)惠價(jià)格與穩(wěn)定供應(yīng)；同時(shí)開展精準(zhǔn)市場(chǎng)調(diào)研，把握價(jià)格波動(dòng)，擇機(jī)采購(gòu)，庫(kù)存管理方面，運(yùn)用科學(xué)方法，優(yōu)化庫(kù)存水平，減少積壓浪費(fèi)，降低存儲(chǔ)成本，生產(chǎn)流程中，持續(xù)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新與工藝改進(jìn)，提高原材料利用率，加強(qiáng)內(nèi)部成本意識(shí)培訓(xùn)，全員參與成本管控，形成良好氛圍。

原材料成本控制的成功經(jīng)驗(yàn)

原材料成本控制是制造業(yè)中至關(guān)重要的一環(huán)，它直接關(guān)系到企業(yè)的成本效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。以下是根據(jù)搜索結(jié)果總結(jié)的幾個(gè)成功經(jīng)驗(yàn)：

1. 使用成本展算模型

成本展算模型可以幫助企業(yè)準(zhǔn)確評(píng)估原材料價(jià)格對(duì)企業(yè)效益的影響。這種模型能夠?qū)錉畹奈锪锨鍐芜€原為所有工序的料、工、費(fèi)組成，包括原始采購(gòu)物料的消耗數(shù)量和金額，各工序的人工及制造費(fèi)用的消耗數(shù)量及金額，清晰地展現(xiàn)出每一個(gè)產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)的真實(shí)狀態(tài)。通過(guò)這種方式，企業(yè)可以更好地進(jìn)行產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)分析、各類消耗管理、物料采購(gòu)和動(dòng)態(tài)定價(jià)測(cè)算。

2. 制定和管理物料清單（BOM）

物料清單是控制材料成本的基本工具，它包括了每種產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)必須要使用哪些材料，每種材料的使用數(shù)量。物料清單一旦制定出來(lái)就不能隨便改了，如果出現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙改變、生產(chǎn)困難、客戶要求變更、出現(xiàn)新的替代材料等情況，可以修改，但是一定要書面修改，并及時(shí)的書面?zhèn)鬟_(dá)到相關(guān)部門。這種變更的書面通知有2種情況：直接下發(fā)新的物料清單，注意要標(biāo)明生效日期；使用《材料規(guī)格變更通知單》，注明變更原因、原有原料的處理方法、用原有原料制成的半成品和產(chǎn)成品的處理方法。

3. 建立定額領(lǐng)料制度

在物料清單上會(huì)寫明做某個(gè)產(chǎn)品需要哪幾種材料，每種材料的標(biāo)準(zhǔn)用量是多少。最好是生產(chǎn)部門分批領(lǐng)料，而不是一次領(lǐng)完，因?yàn)橐淮晤I(lǐng)完的話，材料容易丟失，而且有些材料離開了存儲(chǔ)環(huán)境以后，容易發(fā)生變質(zhì)、生銹等損耗情況，還是分批領(lǐng)用妥善一些。

4. 控制材料消耗

控制材料消耗是降低材料成本的重要手段。這包括建立定額領(lǐng)料制度，如果領(lǐng)用的材料已經(jīng)全部消耗完了，但是產(chǎn)品尚未生產(chǎn)完畢，則生產(chǎn)部門填制超額領(lǐng)料單，找相關(guān)責(zé)任人簽字后，再去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，以便分清責(zé)任。此外，還需要制定材料消耗定額，包括工藝性消耗和非工藝性消耗。

5. 信息技術(shù)的應(yīng)用

信息技術(shù)的應(yīng)用在成本控制中也起到了重要作用。例如，ERP系統(tǒng)的使用可以幫助企業(yè)更好地進(jìn)行成本控制和管理。此外，培訓(xùn)和教育、案例分享等也可以幫助企業(yè)降低成本。

以上經(jīng)驗(yàn)都是基于實(shí)際的生產(chǎn)和管理實(shí)踐，它們的成功實(shí)施需要企業(yè)內(nèi)部各部門的緊密合作和持續(xù)改進(jìn)。

成本展算模型的實(shí)際應(yīng)用案例

如何優(yōu)化物料清單變更流程

定額領(lǐng)料制度在不同行業(yè)的應(yīng)用

ERP系統(tǒng)在成本控制中的作用