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特鋼分公司技術(shù)創(chuàng)新案例，特鋼分公司，技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)突破

特鋼分公司在技術(shù)創(chuàng)新方面成果顯著，如北重集團特鋼事業(yè)部構(gòu)建電弧爐+感應(yīng)電爐高效節(jié)能綠色冶煉制造流程，以高效節(jié)能、綠色環(huán)保為導向，全面開展落實“雙碳目標”等工作，2024年，在同質(zhì)化競爭激烈的市場環(huán)境下，部分特鋼分公司逆勢重圍，各項指標超額完成全年任務(wù)，經(jīng)營業(yè)績達歷史最好水平。

特鋼分公司技術(shù)創(chuàng)新案例

河北中首特鋼超低排放改造案例分析

河北中首特鋼集團有限公司（以下簡稱中首特鋼）通過一系列技術(shù)創(chuàng)新和環(huán)保措施，成功實現(xiàn)了超低排放改造。以下是對該案例的詳細分析：

背景介紹

中首特鋼前身為唐山興隆鋼鐵有限公司，是一家采用全廢鋼作為原料水平加料式電爐冶煉的鋼鐵企業(yè)。公司積極響應(yīng)國家雙碳目標，致力于能源轉(zhuǎn)型和新產(chǎn)品開發(fā)。

技術(shù)改造措施

能源轉(zhuǎn)型與新項目建設(shè)：公司投資33億元用于新項目建設(shè)，開發(fā)高附加值、綠色低碳產(chǎn)品，加快鋼材產(chǎn)品向精品鋼、優(yōu)特鋼方向發(fā)展。
綠色工藝體系構(gòu)建：全面構(gòu)筑綠色工藝、綠色制造、綠色產(chǎn)品、綠色產(chǎn)業(yè)四位一體的綠色發(fā)展體系，生產(chǎn)全部采用廢鋼為原料，精簡高爐、燒結(jié)等工序。
污染物排放控制：電爐煙氣采用水平加料+爐內(nèi)排煙+密閉罩收集+屋頂罩方式捕集；軋鋼加熱爐燃料采用天然氣清潔能源，并采用低氮燃燒+SCR脫硝技術(shù)；全廠干法除塵工藝主要采用覆膜濾料袋式除塵器。

環(huán)保設(shè)施與管理

污染物治理設(shè)施配備：包括電爐煙氣污染源污染治理設(shè)施和全廠排氣筒采樣點位、梯架、采樣平臺和排污口管理的規(guī)范化。
無組織排放源治理：通過環(huán)保智能管控系統(tǒng)平臺、洗車平臺、物料大棚、皮帶封閉、集塵罩改造等措施，累計投資約9034萬元。

清潔運輸改造

為滿足超低排放要求，中首特鋼累計投資約2258萬元，開展了廠內(nèi)運輸車輛升級換代、門禁和視頻監(jiān)控系統(tǒng)完善等清潔運輸改造工程。

淮鋼特鋼VD項目創(chuàng)新設(shè)計

淮鋼特鋼VD項目針對特殊鋼生產(chǎn)過程中的需求，通過一系列技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)化了VD處理工藝，顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

項目背景與目標

淮鋼特鋼VD項目的主要產(chǎn)品為特殊鋼，要求處理后的鋼水潔凈度高，氫氧含量低，夾雜物含量少。項目旨在通過節(jié)能、環(huán)保的技術(shù)手段，優(yōu)化VD處理工藝，滿足用戶對工藝控制和產(chǎn)品質(zhì)量的高要求。

主要創(chuàng)新點

預(yù)抽真空工藝應(yīng)用：在真空主閥處設(shè)置旁通避免壓力波動過大。
密封圈保護措施：擋渣板采用液壓驅(qū)動保護密封圈。
液壓移動彎管切換裝置：提高操作便利性和安全性。
氣冷器和過濾器改進：使用灰罐卸灰，減少環(huán)境污染。
真空罐耐火磚保護：罐壁耐火磚設(shè)置鋼板保護層，提高設(shè)備耐用性。

應(yīng)用效果與經(jīng)濟效益

創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用后，VD裝置運行更穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保效果明顯。具體表現(xiàn)為：

真空泄漏量小于10kg/h。
達到67Pa的時間為6-7min。
極限真空度平均為20-30Pa，最低為18Pa。
終點氫含量平均為1.2ppm，部分爐次達到0.5ppm。

經(jīng)濟效益方面，機械泵系統(tǒng)VD處理后的鋼水清潔度提高，鋼材附加值顯著提高，噸鋼售價提高50元以上，每年產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益約3000萬元。同時，機械泵系統(tǒng)比蒸汽泵系統(tǒng)每年節(jié)約能耗5500t標煤，產(chǎn)生經(jīng)濟效益361萬元。