厚鋼板一般指厚度大于100mm的鋼板，多用于大型模具、機(jī)架等方面，其制造難點(diǎn)在于用連鑄板坯生產(chǎn)時(shí)，壓縮比小易致內(nèi)部質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，傳統(tǒng)工藝如模鑄 - 軋制 - 調(diào)質(zhì)生產(chǎn)效率低、成本高，日本開(kāi)發(fā)出鍛造 - 軋制法等專利技術(shù)，鍛造 + 軋制總壓下率有一定要求，鍛造方法包括特定壓下率和B/H比值的橫向 - 縱向鍛造，可改善中心疏松等問(wèn)題。

特厚鋼板的制造工藝探究

特厚鋼板的重要性與應(yīng)用領(lǐng)域

特厚鋼板因其優(yōu)異的機(jī)械性能和耐久性，在多個(gè)重要工程領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用。它們主要用于海洋、能源、建筑、橋梁以及高端裝備等領(lǐng)域，是開(kāi)展基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、拓展海洋權(quán)益和保障國(guó)防安全的基礎(chǔ)保障。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，國(guó)家對(duì)重大工程和重點(diǎn)項(xiàng)目提出了更高厚度、更大單重和更高質(zhì)量的要求，這對(duì)特厚鋼板的生產(chǎn)能力提出了更高的挑戰(zhàn)。

特厚鋼板面臨的制造挑戰(zhàn)

生產(chǎn)能耗高

特厚鋼板的生產(chǎn)過(guò)程中，尤其是采用連鑄坯軋制時(shí)，壓縮比偏小，導(dǎo)致內(nèi)部質(zhì)量、Z向性能和低溫沖擊性能難以保證。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻工藝復(fù)雜，車間操作難度大，且鋼板低溫韌性相對(duì)較低。

成材率低

采用尺寸受限的連鑄坯生產(chǎn)特厚鋼板存在軋制壓縮比不足的問(wèn)題，軋制變形滲透和軋后冷卻在鋼板厚度方向存在不均勻現(xiàn)象，導(dǎo)致特厚鋼板易存在探傷不合格、厚度方向組織均勻性差等問(wèn)題。

焊接性能差

高強(qiáng)度的特厚板在純凈度、強(qiáng)度、低溫韌性、焊接性能等方面提出了更高的要求?，F(xiàn)有技術(shù)中的某些方法雖然可以提高鋼板的強(qiáng)度，但犧牲了焊接性能，這在某些應(yīng)用場(chǎng)景中是不可接受的。

新型特厚鋼板制造工藝

綠色低碳型高強(qiáng)特厚鋼板的生產(chǎn)方法

江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司提出了一種綠色低碳型高強(qiáng)特厚鋼板的生產(chǎn)方法。該方法通過(guò)低Pcm、低CEV、低P、S、H，Cu、Sn、Nb的微合金化成分設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)鐵水預(yù)脫硫處理，轉(zhuǎn)爐冶煉，鋼包精煉，RH真空精煉連鑄成厚鑄坯；接著進(jìn)行坯料堆垛冷卻，連鑄坯加熱，三階段軋制，矯直，入水冷卻以及進(jìn)緩冷坑堆垛。這種方法不僅提高了特厚鋼板的使用壽命、心部性能以及裝配精度，還減少了對(duì)鋼板組織、性能、板形以及鋼板切割加工后板形精度的影響。

高止裂性特厚鋼板的生產(chǎn)方法

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種高止裂性特厚鋼板的生產(chǎn)方法，采用低碳低合金的成分設(shè)計(jì)及特定工藝流程，生產(chǎn)出厚度在100～120mm厚的高韌性止裂鋼板。鋼板在-10℃時(shí)的止裂韌性Kca≥9000N/mm2/s3/2。這種方法特別適用于海洋運(yùn)輸領(lǐng)域，如船舶甲板的制造。

復(fù)合坯生產(chǎn)大厚度特厚鋼板的方法

近年來(lái)，研發(fā)人員開(kāi)展了采用復(fù)合坯生產(chǎn)大厚度特厚鋼板的研究，有效攻克了特厚鋼板生產(chǎn)能耗高、成材率低和難以大批量生產(chǎn)的問(wèn)題。例如，采用200mm斷面連鑄坯作為基坯三坯復(fù)合，通過(guò)真空電子束焊接、加熱、軋制和熱處理工序生產(chǎn)最大厚度為220mm的特厚鋼板。這種方法具備大單重和生產(chǎn)組織靈活的優(yōu)點(diǎn)，大大降低了特厚鋼板的生產(chǎn)成本。

結(jié)論

特厚鋼板在現(xiàn)代工業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用前景，但其制造工藝面臨著諸多挑戰(zhàn)。通過(guò)采用新型的綠色低碳型高強(qiáng)特厚鋼板生產(chǎn)方法和提高止裂性的生產(chǎn)工藝，可以有效提升特厚鋼板的性能和應(yīng)用范圍。同時(shí)，復(fù)合坯生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展也為大厚度特厚鋼板的生產(chǎn)提供了新的可能性。這些創(chuàng)新不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能，還推動(dòng)了鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

特厚鋼板的焊接技術(shù)難點(diǎn)

特厚鋼板的市場(chǎng)供需分析

特厚鋼板的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力評(píng)估

特厚鋼板未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)預(yù)測(cè)